In der modernen Intralogistik und Produktion ist der reibungslose Materialfluss der entscheidende Faktor für Wettbewerbsfähigkeit. Als Ihr Partner für innovative Fördertechnik entwickeln wir maßgeschneiderte Systeme, die weit über den einfachen Transport von A nach B hinausgehen.
Wir vereinen präzise mechanische Konstruktion mit intelligenter Steuerungstechnik, um Ihre internen Prozesse zu optimieren. Von der ersten Layout-Planung über die Fertigung modularer Förderlösungen bis hin zur vollständigen Automatisierung und schlüsselfertigen Inbetriebnahme bieten wir Ihnen alles aus einer Hand. Unser Ziel ist es, Systeme zu schaffen, die durch Langlebigkeit, Wartungsfreundlichkeit und maximale Energieeffizienz überzeugen – individuell angepasst an Ihre räumlichen Gegebenheiten und spezifischen Lastanforderungen.
Kurvenbandförderer werden häufig in Produktionslinien eingesetzt, in denen ein Richtungswechsel der Förderwege erforderlich ist. Diese Systeme können präzise als 45°-, 90°- oder 180°-Kurven dimensioniert werden und finden breite Anwendung in Branchen wie Lebensmittel, Pharma, Logistik, Verpackung, Chemie und Metall.
Für den reibungslosen Transfer von Kleinteilen wie Keksen, Gebäck, Schokolade oder Teigwaren können unsere in die Linie integrierten Kurvenförderer in Messerkanten-Ausführung (Knife-Edge) gefertigt werden. Dies gewährleistet einen sicheren Produktdurchlauf ohne Beschädigung.
Einer der wichtigsten Vorteile unserer Teleskopförderer ist die Schaffung ergonomischer Arbeitsbedingungen für das Bedienpersonal. Das Ausfahren der Teleskop-Booms erfolgt intuitiv und kann durch eine einfache Handbewegung gesteuert werden.
Die Ein- und Ausfahrvorgänge reagieren extrem schnell und erfolgen vollautomatisch. Für maximale Sicherheit sorgen integrierte Funktionen wie der Not-Aus-Schalter und eine spezielle Anti-Kollisions-Leiste an der Vorderseite, die Unfälle zuverlässig verhindert.
Je nach Bedarf werden unsere Teleskopförderer in verschiedenen Dimensionen gefertigt. Sie lassen sich flexibel tief in das Innere von Fahrzeugen ausfahren, was den Be- und Entladevorgang erheblich erleichtert und die Effizienz in der Logistik steigert.
Unser meistgenutztes System für den effizienten Produkttransport. Die Auswahl des Fördergurts (PVC, PU, Gummi, Baumwolle oder Teflon) erfolgt individuell basierend auf den spezifischen Anforderungen Ihres Transportgutes.
Technische Highlights & Optionen:
Materialvielfalt: Robuste Chassis-Konstruktionen aus ST37-Stahl, AISI 304 Edelstahl oder eloxiertem Aluminiumprofil.
Präziser Antrieb: Einsatz von Getriebemotoren, Step- oder Servomotoren mit direkter Kopplung, Ketten- oder Riemenantrieb.
Flexibilität: Verfügbar in verschiedenen Bauformen wie L-Förderer, Z-Förderer oder Steigförderer.
Intelligente Steuerung: Optionale Geschwindigkeitsregelung und nahtlose Integration in komplexe Automatisierungssysteme.
Vielseitig einsetzbar in Branchen wie Bergbau, Logistik, Lebensmittel, Pharma und Verpackungsindustrie – ideal für Schüttgut und verpackte Produkte.
Rollenförderer sind die bevorzugte Wahl für Branchen wie Automotive, Logistik, Textil und Schwerindustrie. Dank ihrer robusten Bauweise eignen sie sich hervorragend für den Transport von Produkten mit hohem Gewichtsspektrum.
Technische Konfiguration & Flexibilität:
Rollenvielfalt: Ausführungen in Edelstahl, verzinktem Stahl sowie mit Gummi- oder Kunststoffbeschichtung erhältlich.
Antriebssysteme: Kraftübertragung via Kette, Riemen oder O-Ring; alternativ als Schwerkraftrollenbahn (Avare) für manuelles Verschieben.
Designformen: Realisierbar als lineare Strecken, S-Kurven sowie 45°-, 90°- und 180°-Kurven oder als Scheren-Rollbahn (Akordion).
Systemintegration: Einfache Nachrüstung von pneumatischen Stoppern, Sensoren, Drehscheiben und Weichen für vollautomatisierte Abläufe.
Die stabilen Chassis werden je nach Einsatzgebiet aus AISI 304 Edelstahl, ST37-Stahl oder Aluminiumprofilen gefertigt, um höchste Langlebigkeit zu garantieren.
Spiralförderer sind die optimale Lösung für den vertikalen Transport zwischen verschiedenen Ebenen bei gleichzeitig maximaler Platzersparnis. Sie werden bevorzugt in der Lebensmittel-, Pharma- und Logistikbranche eingesetzt, um kontinuierliche Produktflüsse auf engstem Raum zu realisieren.
Fokus auf Kühlung & IQF:
Diese Systeme sind essenziell für IQF-Schockfrostungsanlagen und Kühlprozesse, insbesondere bei Fleisch- und Backwaren. Sie ermöglichen ein effizientes und gleichmäßiges Abkühlen oder Schockfrosten von Produkten wie Brotvariationen direkt nach dem Ofen oder Fleischprodukten vor der Verpackung.
Technische Ausführung:
Bandtypen: Je nach Anforderung kommen Modulbänder, Scharnierketten oder Drahtgurte zum Einsatz. Auch Rollen-Spiralmodelle sind verfügbar.
Individuelle Planung: Die Anzahl der Windungen, der Durchmesser und die Bandbreite werden präzise auf die Kapazität Ihrer Linie abgestimmt.
Modulbandförderer bieten aufgrund ihrer vielseitigen Bandtypen eine enorme Flexibilität in der Industrie. Dank ihrer geometrischen Beschaffenheit ermöglichen sie komplexe Förderwege wie L-, Z-, S- und U-Formen sowie präzise Kurvenführungen von 45° bis 180°.
Materialvorteile & Einsatzgebiete:
Durch die gezielte Auswahl von Materialien wie PP, PE, POM (Polyacetal) oder AISI 304 Edelstahl lassen sich technische Eigenschaften wie Beständigkeit gegen Chemikalien, extreme Temperaturen, Reibung und Stöße optimieren. Dies macht sie ideal für Branchen von Automotive und Elektronik bis hin zur hochhygienischen Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Die modulare Struktur sorgt zudem für eine hohe Wartungsfreundlichkeit, da einzelne Glieder bei Bedarf schnell und kosteneffizient ausgetauscht werden können, ohne das gesamte Band zu ersetzen.
Drahtbandförderer sind spezialisierte Systeme mit extrem hoher Beständigkeit gegen thermische, chemische und mechanische Belastungen. Sie sind die ideale Wahl für anspruchsvolle Prozesse wie Trocknen, Erhitzen, Kühlen, Sterilisieren und Waschen in kontinuierlichen Produktionslinien.
Vielseitige Einsatzbereiche:
Lebensmittelindustrie: Waschen, Backen und Schockfrosten von Fleisch, Fisch und Gemüse.
Glasindustrie: Kühlen, Entspannen und Sterilisieren unter hohen Temperaturen.
Metallindustrie: Trocknungs- und Zementierungsprozesse.
Konfigurationsmöglichkeiten: Erhältlich als lineare, kurvengängige, ansteigende oder spiralförmige Ausführung.
Abhängig von der Arbeitsumgebung und dem Produkt wählen wir zwischen Edelstahl oder verzinktem Stahl. Drahtdurchmesser und Maschenweite (Teilung) werden präzise konfiguriert, um eine optimale Luftzirkulation und Flüssigkeitsabführung zu gewährleisten.
Kettenförderer sind die Kraftpakete der Fördertechnik und werden bevorzugt in Branchen wie Automotive, Bauwesen, Bergbau sowie für den Transport von Haushaltsgroßgeräten (Weiße und Braune Ware) eingesetzt. Sie sind darauf ausgelegt, sperrige und schwere Lasten wie Euro-Paletten, Reifen, Holzplatten oder Gitterboxen sicher zu bewegen.
Technische Vielseitigkeit:
Kettentypen: Je nach Transportgut bieten wir Ketten mit Mitnehmern (Kulaklı), Prismenketten, Rollenketten oder Mehrfach-Kettenstränge (3-fach) an.
Anlagenformen: Neben klassischen Linearstrecken fertigen wir Kettenförderer auch als Heber (Lifte) oder Vertikalförderer (Elevatoren).
Präzision: Die robusten Antriebe gewährleisten eine exakte Positionierung der Werkstücke, was für automatisierte Montagelinien von entscheidender Bedeutung ist.
Dank ihrer langlebigen Konstruktion sind diese Systeme besonders wartungsarm und halten auch härtesten industriellen Umgebungsbedingungen stand.
Unsere Metalldetektor-Förderbänder sind für die präzise Identifizierung und Ausscheidung von metallischen Verunreinigungen konzipiert. Ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen, gewährleisten sie die Sicherheit Ihrer Endprodukte in Branchen wie Lebensmittel, Pharma und Recycling. Fremdkörper wie Nägel, Nadeln oder Metallsplitter werden zuverlässig erkannt – sowohl in Schüttgut als auch in verpackten Produkten.
Sicherheits- & Ausscheidungsoptionen:
Manuelle Ausscheidung: Bei Metallerkennung stoppt das Band automatisch und aktiviert einen optischen oder akustischen Alarm. Der Bediener entfernt das Produkt und setzt das System per Reset-Funktion wieder in Gang.
Automatische Ausscheidung: Ideal für Hochgeschwindigkeitslinien. Das fehlerhafte Produkt wird ohne manuellen Eingriff durch Pneumatik-Pusher (Ausstoßer), Abweiserarme, Luftdüsen (Blasimpuls) oder abklappbare Bandabschnitte direkt aus der Linie ausgeschleust.
Durch diese Integration wird eine lückenlose Qualitätskontrolle bei maximaler Kapazitätsausnutzung gewährleistet, was die Einhaltung internationaler Hygienestandards (HACCP, IFS) maßgeblich unterstützt.
